Jak powstaje piasek suszony?

Piasek jest materiałem koniecznym w wielu zastosowaniach przemysłowych. Używa się go w budownictwie do ulepszania podłoża i wykonywania drenaży, jak również jako składnika materiałów budowlanych – przede wszystkim betonu, ale też zapraw i tynków. Jest też niezbędny jako surowiec do produkcji szkła, a także substancja pozwalająca na efektywną filtrację. W przypadku najwyższych wymagań jakościowych powszechnie korzysta się z piasków suszonych.

Czym jest piasek suszony?

Różne rodzaje kruszyw należą do podstawowych materiałów wykorzystywanych w budownictwie, a także w licznych gałęziach przemysłu. W wielu przypadkach wymagania jakościowe stawiane potrzebnym surowcom sprawiają, że sięga się po piasek suszony. Charakteryzuje się on wysoką zawartością kwarcu oraz dużą jednorodnością, ponieważ na etapie produkcji jest pozbawiany wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń oraz dzielony według uziarnienia. Ze względu na rozmaite zastosowania od filtracji po produkcję betonu z najwyższych klas wytrzymałościowych, granulacja piasku suszonego jest zwykle znacznie zawężona.

Technologie pozyskiwania piasku suszonego

Pozyskiwanie piasku wiąże się z koniecznością jego wydobycia z pokładów znajdujących się w miejscach, gdzie działają kopalnie odkrywkowe. W zależności od warunków może on być wybierany przy użyciu koparek z łyżkami podsiębiernymi albo wysysany spod tafli wody z zastosowaniem urządzeń nazywanych refulerami. Piasek kwarcowy, który ma mieć wysoką czystość, jest płukany w celu pozbycia się zanieczyszczeń organicznych oraz ciał obcych. Proces ten jest zwykle prowadzony z użyciem sit odsączających. Ze względu na wysoką wilgotność, jest on dodatkowo poddawany suszeniu, jak ma to miejsce w firmie Anmar ze Skoków. Proces pozbywania się wody może zachodzić z wykorzystaniem suszarni bębnowych, gdzie jest przedmuchiwany gorącym powietrzem, a często także mieszanką powietrza i spalin zwiększającą tempo odparowywania wody. W zależności od systemu suszenie może przebiegać współprądowo lub przeciwprądowo. Możliwe jest również suszenie fluidyzacyjne. W przypadku linii produkcyjnych tego rodzaju pulpa piaskowa trafia do płaskich komór, które są poddawanie intensywnym wibracjom, gdzie jednocześnie nadmuchuje się na nią strumienie gorącego powietrza albo powietrza i spalin.